相信大家都知道彈簧是一種利用彈簧的特性來進行工作的一種機械零件，一般彈簧的材質(zhì)都采用彈簧鋼來制作的，那么大家知道設(shè)計彈簧有什么注意事項嗎？制作出來的彈簧要是出現(xiàn)彈力不足到底是什么原因呢？下面東莞長虹彈簧廠家將帶大家一起去了解一下。

（1）不要隨意增加彈簧檢測點的數(shù)量，只會大大的增加彈簧的制造本錢，隨意在五金彈簧圖紙上注明二點以上，甚至高達8點的負(fù)荷檢測點，降低合格率。，如果不是特別的要求，一般的彈簧在機械傳動中只需1—2個負(fù)荷檢測點，而實際上由于彈簧幾何結(jié)構(gòu)上的特點，彈簧生產(chǎn)中存在幾何尺寸誤差和熱處置回彈變形誤差都會影響彈簧的實際負(fù)荷，使得實際負(fù)荷—變形不是一條直線，最佳的設(shè)計應(yīng)是滿足機械傳動的要求前提下，檢測一點工作點的負(fù)荷，以及保證有一定的裝置彈力就可以了。

（2）不要盲目在彈簧圖紙上標(biāo)注熱處理HRC硬度要求， 這類鋼絲是經(jīng)過熱處置和冷拉的綜合強化，常用小彈簧通常采用的彈簧鋼絲是冷拉鋼絲，通常這類鋼絲直徑小于10毫米，具備了彈簧資料所要求的機械強度，但其外表硬度都不高，一般只有HRC3035彈簧成形后，只需進行去應(yīng)力回火即可使用，國家規(guī)范GB435789和GB435889都給出了這類鋼絲的機械性能。

（3）應(yīng)進行彈簧的疲勞壽命驗算，對要求工作次數(shù)壽命>104以上的彈簧，更要進行壽命驗算，一般來說，特別是要求106以上壽命的彈簧，工作應(yīng)力越小，工作振幅越小，則壽命越長。因此，對于高壽命的彈簧，應(yīng)盡可能在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時預(yù)留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應(yīng)力幅，降低彈簧的極限工作應(yīng)力，不同的彈簧資料所允許的疲勞極限應(yīng)力不同，客戶可參閱其他設(shè)計資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強壓等特殊工藝，這些強化手段可提高疲勞壽命15%—25%

（1）超過規(guī)定溫度使用而導(dǎo)致彈性降低甚至失去彈性；

（2）彈簧質(zhì)量等級弄錯：無意或故意把普通彈簧當(dāng)優(yōu)質(zhì)彈簧或進口彈簧使用，從而導(dǎo)致感覺彈力不夠；

（3）標(biāo)準(zhǔn)彈簧選型不合理：因圖價格便宜，選擇了較輕載荷類型而無法承受較重載荷，從而導(dǎo)致感覺彈力不夠；

（4）非標(biāo)彈簧設(shè)計制作參數(shù)不合理：只注重外徑、內(nèi)徑、長度等參數(shù)，往往忽略線材橫截面積和節(jié)距的大小，從而引致彈力不夠；

（5）彈簧線材本身偏軟，或彈簧淬火溫度偏低或保溫時間不夠長，或彈簧成型后回火溫度過高且時間長，導(dǎo)致抗拉壓強度抵而彈力不夠--這才是真正意義上的彈力不夠。

文章總結(jié)：以上就是由東莞長虹彈簧廠家為大家整理的一些關(guān)于設(shè)計彈簧出現(xiàn)彈力不足的原因與注意事項的一些相關(guān)知識，希望大家看完以上文章對大家有所幫助。